تم استخدام أنابيب الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ في العديد من التطبيقات التي تتطلب القوة ومقاومة التآكل ، خاصة في السنوات الأخيرة ، جنبًا إلى جنب مع أنابيب النفط والغاز لآبار النفط والغاز. مع التوسع في مجالات التطبيق ، أصبحت البيئة المسببة للتآكل للمواد الفولاذية لإنتاج النفط والغاز أكثر خطورة. على سبيل المثال ، يزداد الضغط في بيئة العمل مع زيادة عمق المصيدة. بالإضافة إلى ذلك ، تم إنشاء الآبار في بيئة معادية ، على سبيل المثال ، تحتوي على ثاني أكسيد الكربون الرطب وكبريتيد الهيدروجين وأيونات الكلوريد بتركيزات عالية. في ضوء ذلك ، أدت الزيادة في القوة العالية وتآكل المكونات المسببة للتآكل والطلب على هشاشة أنابيب آبار النفط والغاز إلى مشكلة كبيرة. لذلك ، ازدادت متطلبات الأنابيب الفولاذية عالية القوة ذات المقاومة الممتازة للتآكل. في الشرح اللاحق ،&مثل ؛ مقاومة ممتازة للتآكل&مثل ؛ يشير إلى مقاومة&مثل ؛ التآكل&مثل ؛ و"؛ هش&مثل؛ بسبب المكونات المسببة للتآكل. تسبب المكونات المسببة للتآكل ، على سبيل المثال ، تكسير إجهاد الكبريتيد بسبب كبريتيد الهيدروجين. في الشرح اللاحق ،"؛ Martin TiC stainless steel"؛ يشير إلى المرحلة الرئيسية التي تكونت بواسطة طور TiC في المنك بعد التبريد والتحول ، والصلب ، والمرحلة الرئيسية التي تتكون من طور الأوستينيت في الفولاذ ، عند درجة حرارة مرتفعة.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لمضخة المنك لا تحتوي على تآكل تآكل كبريتيد ولكن لديها مقاومة تآكل كافية لثاني أكسيد الكربون ومقاومة للرطوبة. لذلك ، فقد تم استخدامها في البيئات التي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون الرطب في درجات حرارة منخفضة نسبيًا. كمثال نموذجي ، الدولة التي تصنع فيها أنابيب البترول هي الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ L80 المحدد بواسطة API (معهد البترول الأمريكي). هذا هو الزيت الوطني ، بما في ذلك أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ Martin TiC. على أساس النسبة المئوية للوزن ، C: 0.15-0.22٪ ، Si: أقل من 1٪ ، المنجنيز:٪ الأولي ، الكروم: 12.0-14.0٪ ، P: أقل من 0.020٪ ، أقل من 0.010٪ ، أقل من 0.50٪ من النيكل وأقل من 0.25٪ من النحاس. تُستخدم أنابيب البلد النفطية من الدرجة الفولاذية L80 بشكل أساسي في جزء من البيئة يحتوي على كبريتيد الهيدروجين عند ضغط 0.002 ATM أو أقل ويحتوي على ثاني أكسيد الكربون الرطب عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا.
يتم استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لسحب المنك ، بما في ذلك الأنابيب التي تجتاز تعريف درجة API L80 ، بشكل عام بعد التبريد والتلطيف. ومع ذلك ، نظرًا لأن TiC martensitic من الفولاذ المقاوم للصدأ يبدأ درجة حرارة التحول (يشار إليها فيما بعد بنقطة MS ودرجة حرارة نهاية تحويل TiC الشائعة الاستخدام تسمى نقطة MF) هي 300 درجة مئوية. وبهذه الطريقة ، تكون نقطة MS من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي أقل من تلك الموجودة في الفولاذ منخفض السبائك ، لذا فهي حساسة للغاية لتبريد التكسير. خاصة في حالة تصلب الأنابيب الفولاذية ، والتي تختلف عن مادة الألواح أو القضبان ، نظرًا لتوزيع الضغط العالي بطريقة معقدة ، غالبًا ما يحدث تشقق التبريد بسبب التبريد المعتاد بالماء. لذلك ، من الضروري اعتماد طريقة تبريد لنشل ماركوف المتصلب بمعدل تبريد منخفض مثل تبريد الهواء الكثيف أو تبريد الانفجار لتجنب إخماد الشقوق. ومع ذلك ، على الرغم من أن الطريقة المذكورة أعلاه يمكن أن تمنع تشقق التبريد ، إلا أنها تنطوي على مشكلة تتمثل في حدوث الإنتاجية وتدهور الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل بسبب معدل التبريد المنخفض لهذه الطريقة. في الشرح التالي ،&مثل ؛ تبريد&مثل ؛ تعني" ؛ التبريد والتبريد والتبريد" ؛ ما لم ينص على خلاف ذلك.
بشكل عام ، العوامل التالية هي تأثير معدل التبريد المعروف&على مقاومة التآكل والخصائص الأخرى لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة بشكل شائع في الضخ.