تحليل حالة القطع غير المكتمل بالليزر
تثقيب التفجير - تشكل المادة حفرة في المركز بعد تشعيع الليزر المستمر ، ثم تتم إزالة المادة المنصهرة بسرعة لتشكيل ثقب بواسطة تدفق الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر. بشكل عام ، يرتبط حجم الفتحة بسماكة اللوحة. يبلغ متوسط قطر فتحة التفجير نصف سماكة اللوحة. لذلك ، قطر فتحة التفجير للوحة السميكة أكبر وليست دائرية. إنه غير مناسب للاستخدام على الأجزاء ذات الدقة العالية في المعالجة. على النفايات. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن ضغط الأكسجين المستخدم للثقب هو نفسه المستخدم في القطع ، فإن الرش أكبر.
ثقب النبض —— باستخدام ليزر نبضي ذو قدرة عالية لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الحفرة بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. ينتج كل ليزر نبضي نفاثات جزيئية صغيرة فقط ، والتي تخترق تدريجيًا بشكل أعمق ، لذلك يستغرق ثقب الصفائح السميكة بضع ثوان. بمجرد اكتمال التثقيب ، قم على الفور بتغيير الغاز الإضافي إلى أكسجين للقطع. بهذه الطريقة ، يكون قطر التثقيب أصغر ، وتكون جودة التثقيب أفضل من ثقب التفجير. لهذا السبب ، لا ينبغي أن يكون لليزر المستخدم طاقة خرج أعلى فقط ؛ الأهم من ذلك ، خصائص الوقت والمكان للشعاع ، وبالتالي فإن ليزر ثاني أكسيد الكربون المتقاطع العام لا يمكن أن يفي بمتطلبات القطع بالليزر. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب ثقب النبض نظام تحكم في مسار الغاز أكثر موثوقية لتحقيق تبديل أنواع الغاز وضغط الغاز والتحكم في وقت التثقيب.
1. تحليل تشوه الثقوب الصغيرة (قطر وسمك صغير)
هذا لأن أداة الآلة (فقط لآلات القطع بالليزر عالية الطاقة) لا تستخدم ثقبًا بالنفخ عند معالجة الثقوب الصغيرة ، ولكنها تستخدم ثقبًا بالنبض (ثقب ناعم) ، مما يجعل طاقة الليزر مركزة للغاية في منطقة صغيرة. يتم حرق المنطقة غير المعالجة أيضًا ، مما يؤدي إلى تشوه الثقب والتأثير على جودة المعالجة. في هذا الوقت ، يجب علينا تغيير طريقة التثقيب النبضي (الثقب الناعم) إلى طريقة التثقيب بالانفجار (الثقب العادي) في برنامج المعالجة لحلها. والعكس صحيح بالنسبة لآلات القطع بالليزر ذات الطاقة المنخفضة. يجب استخدام ثقب النبض للحصول على تشطيب أفضل للسطح عند معالجة الثقوب الصغيرة.
2. حل الشفرات الموجودة على قطعة العمل عند قطع الفولاذ الطري بالليزر
وفقًا لمبادئ العمل والتصميم لقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون ، يُظهر التحليل أن الأسباب التالية هي الأسباب الرئيسية لنتوءات الأجزاء المعالجة: الموضعان العلوي والسفلي لتركيز الليزر غير صحيحين ، ويحتاج اختبار موضع التركيز البؤري يتم القيام به ، ويتم ضبط التركيز وفقًا لإزاحة التركيز ؛ طاقة خرج الليزر ليست كافية. من الضروري التحقق مما إذا كان مولد الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان الأمر طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة وقم بتعديلها ؛ سرعة خط القطع بطيئة للغاية ، ويجب زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في العملية ؛ نقاوة غاز القطع ليست كافية ، فمن الضروري توفير غاز عمل عالي الجودة ؛ تحويل تركيز الليزر ، يجب إجراء اختبار موضع التركيز ، ويتم التعديل وفقًا لتحول التركيز ؛ إن عدم استقرار وقت تشغيل الجهاز طويل جدًا ، ويجب إيقاف تشغيله. إعادة تشغيل.
3. تحليل النتوءات الموجودة على قطعة العمل أثناء القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ ولوحة الألومنيوم والزنك
بالنسبة للحالات المذكورة أعلاه ، ضع في اعتبارك أولاً عوامل النتوءات عند قطع الفولاذ منخفض الكربون ، ولكن لا يمكنك ببساطة زيادة سرعة القطع ، لأن زيادة السرعة تؤدي أحيانًا إلى قطع الصفيحة دون اختراق ، وهو أمر بارز بشكل خاص عند معالجة الألومنيوم والزنك أوراق. في هذا الوقت ، يجب مراعاة العوامل الأخرى لأداة الماكينة لحل المشكلة ، مثل ما إذا كان يجب استبدال الفوهة ، وحركة قضيب التوجيه غير مستقرة.
4. تحليل الحالة التي لا يتم قطع الليزر خلالها بشكل كامل
بعد التحليل ، يمكن العثور على أن الحالات التالية هي الأسباب الرئيسية لعدم استقرار المعالجة: اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك المعالجة ؛ سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، والتحكم في التشغيل مطلوب لتقليل سرعة الخط ؛ بالإضافة إلى ذلك ، لاحظ خاص أن عدسة الليزر مع 7.5 جيجا مثل ؛ يجب استبدال البعد البؤري عندما تقوم آلة القطع بالليزر L3030 بقطع ألواح الصلب الكربوني فوق 5 مم.