طريقة المعالجة الحرارية لتجهيزات الأنابيب الصحية
الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هما العمليتان الأكثر استخدامًا لتشكيل ألواح الصلب أو الصلب ، كما أنهما أكثر طرق المعالجة الحرارية الأساسية للصلب. من خلال المعالجة الحرارية ، يمكن أن يكون لها تأثير كبير على هيكل وأداء الفولاذ. يتم استخدام الدرفلة على الساخن كتوتر لدرفلة الفولاذ بشكل أساسي ، يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج فولاذ مقطع صغير وألواح رقيقة. اسمحوا لي أن أقدم الفرق بينهما.
أولا ، الدرفلة على الساخن
الفوائد: يمكن أن تدمر هيكل الصب للسبائك الفولاذية ، وتنقية حبيبات الفولاذ ، والقضاء على عيوب البنية المجهرية ، بحيث يكون الهيكل الفولاذي كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس شد التحسين هذا في الاتجاه التصاعدي للدرفلة ، بحيث لم يعد الفولاذ متناحراً إلى حد معين ؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت تأثير درجات الحرارة والضغط المرتفعين.
العيوب: 1. بعد الدرفلة على الساخن ، يتم ضغط الخليط غير المعدني الموجود داخل الفولاذ (السلالة عبارة عن كبريتيد وأكسيد ، وسيليكات أخرى) إلى شرائح رفيعة ، تظهر عليها علامات التشوه (الطبقة البينية). يؤدي التفريغ إلى تدهور كبير في خصائص الشد للفولاذ على طول السماكة ، وقد يحدث تمزق في الطبقة البينية عند شد اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن شد اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة العائد ، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناجم عن الحمل.
2. إجهاد الخبث الناجم عن التبريد غير المتكافئ. إن إجهاد الخبث هو ضغط يوازن نفسه في غياب القوى الخارجية. يحتوي الفولاذ المدلفن على الساخن بمقاطع عرضية مختلفة على هذا النوع من إجهاد الخبث. كلما زاد حجم المقطع العرضي للفولاذ العادي ، زاد إجهاد الخبث. على الرغم من أن إجهاد الخبث متوازن ذاتيًا ، إلا أنه لا يزال له تأثير إيجابي على أداء عضو الفولاذ تحت تأثير القوى الخارجية. مثل التشوه والثبات ومقاومة البشرة والجوانب الأخرى من المحتمل أن ينتج عنها سوء الحظ.
الثانية ، المتداول الباردة
يشير إلى السحب البارد ، والانحناء على البارد ، والسحب البارد والمعالجة الباردة الأخرى للألواح الفولاذية أو الأشرطة الفولاذية إلى أنواع مختلفة من الفولاذ في درجة حرارة الغرفة.
الفوائد: سرعة التشكيل السريع ، الإنتاج العالي ، وبدون الإضرار بالطلاء ، يمكن تحويلها إلى مجموعة متنوعة من المواقف المقطعية لتلبية احتياجات ظروف الاستخدام ؛ يمكن أن يتسبب الدرفلة على البارد في إنتاج الفولاذ لتشوه كبير في البلاستيك ، وبالتالي تحسين نقطة عائد الصلب GG.
العيوب: 1. بالرغم من عدم وجود ضغط بلاستيك ساخن في عملية التشكيل ، لا يزال هناك إجهاد الخبث في المقطع العرضي ، والذي سيؤثر بالتأكيد على خصائص مجموعة الفولاذ والالتواء المحلي.
2. نمط الفولاذ المدلفن على البارد عادة ما يكون قسم مفتوح ، مما يجعل صلابة الدوران الحر للقسم أقل. من السهل حدوث الدوران عندما يكون من السهل حدوث الانحناء والانحناء والتواء الالتواء تحت الضغط ، وتكون مقاومة الالتواء ضعيفة.
3. سمك جدار الفولاذ المدلفن على البارد صغير ، ولا توجد سماكة في الزوايا التي يتم فيها توصيل الألواح ، والقدرة على التعرض لأحمال التقارب المحلية ضعيفة.