عند تصميم المعدات ، من الضروري تحديد الغرض من المضخة وأداء واختيار نوع المضخة. يجب أن يبدأ هذا التحديد أولاً باختيار نوع وشكل المضخة. إذن ما هي المبادئ التي يجب استخدامها لتحديد المضخة؟ ما هو الأساس؟
مبادئ اختيار المضخة
1. اجعل نوع وأداء المضخة المحددة تلبي متطلبات معلمات العملية مثل تدفق الجهاز والرأس والضغط ودرجة الحرارة وتدفق التجويف ورأس الشفط وما إلى ذلك.
2. يجب الوفاء بمتطلبات الخصائص المتوسطة.
بالنسبة للمضخات التي تنقل وسائل الإعلام القابلة للاشتعال أو المتفجرة أو السامة أو الثمينة ، يلزم أن يكون ختم العمود موثوقًا به أو يتم استخدام مضخة خالية من التسرب ، مثل مضخة محرك مغناطيسي ومضخة الحجاب الحاجز والمضخة المحمية ؛ بالنسبة للمضخات التي تنقل الوسائط المسببة للتآكل ، يجب أن تكون أجزاء الحمل الحراري مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، مثل المضخات المقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AFB ومضخات محرك مغناطيسي بلاستيكي CQF.
بالنسبة للمضخات التي تحتوي على وسائط النقل التي تحتوي على جزيئات صلبة ، يجب أن تكون أجزاء الحمل الحراري مصنوعة من مواد مقاومة للارتداء ، ويتم مسح ختم العمود بالسائل النظيف عند الضرورة.
3. الموثوقية الميكانيكية العالية ، انخفاض الضوضاء ، وانخفاض الاهتزاز.
4. من الناحية الاقتصادية ، ينبغي اعتبار التكلفة الإجمالية للمعدات والتشغيل والصيانة والإدارة بشكل شامل لتقليل التكلفة الإجمالية.
5. مضخات الطرد المركزي لها خصائص السرعة العالية ، والحجم الصغير ، والوزن الخفيف ، والكفاءة العالية ، والتدفق الكبير ، والهيكل البسيط ، ولا نبضات أثناء التسريب ، والأداء المستقر ، والتشغيل السهل والصيانة المريحة.
لذلك ، باستثناء الحالات التالية ، يجب استخدام المضخات الطرد المركزي قدر الإمكان:
عندما يكون هناك متطلبات القياس ، يجب استخدام مضخة القياس.
عندما يكون متطلبات الرأس مرتفعًا جدًا ، يكون معدل التدفق صغيرًا جدًا ولا يوجد تدفق صغير مناسب ومضخة الطرد المركزي العالي في الرأس المتاحة ، يمكن استخدام مضخة ترددية. إذا لم يكن متطلبات التجويف عالية ، فيمكن أيضًا استخدام مضخة دوامة. عندما يكون الرأس منخفضًا جدًا ويكون معدل التدفق كبيرًا جدًا ، يمكن استخدام مضخة تدفق محورية ومضخة تدفق مختلطة.
عندما تكون اللزوجة المتوسطة كبيرة نسبيًا (أكبر من 650 ~ 1000mm2/ثانية) ، يمكن النظر في مضخة دوار أو مضخة ترددية (مضخة تروس ، مضخة برغي).
عندما يكون محتوى الغاز في الوسط 75 ٪ ، يكون معدل التدفق صغيرًا ويكون اللزوجة أقل من 37.4 مم 2/ثانية ، يمكن استخدام مضخة دوامة.
في المناسبات التي تكون فيها البدء متكررة أو ملء المضخة غير مريح ، يجب اختيار المضخة ذات الأداء الذاتي ، مثل مضخة الطرد المركزي ذاتيًا ، ومضخة دوامة ذاتية ، ومضخة الحجاب الحاجز الهوائية (الكهربائية).
أساس اختيار المضخة
يجب مراعاة أساس اختيار المضخة من خمسة جوانب وفقًا لتدفق العملية ومتطلبات المياه والصرف الصحي ، وهي حجم التسليم السائل ورأس الجهاز والخصائص السائلة وتخطيط خطوط الأنابيب وظروف التشغيل.
1. معدل التدفق
يعد معدل التدفق أحد بيانات الأداء المهمة لاختيار المضخة ، والتي ترتبط مباشرة بسعة الإنتاج وقدرة توصيل الجهاز بأكمله. على سبيل المثال ، يمكن حساب معدلات التدفق العادية والحد الأدنى والحد الأقصى للمضخة في تصميم عملية معهد التصميم. عند اختيار مضخة ، يتم استخدام الحد الأقصى لمعدل التدفق كأساس ، مع الأخذ في الاعتبار معدل التدفق الطبيعي. عندما لا يكون هناك الحد الأقصى لمعدل التدفق ، يمكن عادةً اعتبار معدل التدفق الطبيعي كحد أقصى لمعدل التدفق.
2. الرأس
يعد الرأس المطلوب من قبل نظام الجهاز بيانات أداء مهمة أخرى لاختيار المضخة. بشكل عام ، يتم استخدام الرأس بعد توسيع الهامش بنسبة 5 ٪ -10 ٪ للاختيار.
3. الخصائص السائلة
تتضمن الخصائص السائلة اسم الوسط السائل والخصائص الفيزيائية والخصائص الكيميائية وغيرها من الخصائص. تشمل الخواص الفيزيائية درجة الحرارة C ، الكثافة D ، اللزوجة U ، قطر الجسيمات الصلبة ومحتوى الغاز في الوسط ، والذي ينطوي على رأس النظام ، وحساب هامش التجويف الفعال ونوع المضخة المناسبة: الخواص الكيميائية تشير بشكل رئيسي إلى التآكل الكيميائي وسمية السمية المتوسط ، وهو أساس مهم لاختيار مواد المضخة ونوع ختم العمود للاختيار.
4. شروط تخطيط خط الأنابيب
تشير شروط تخطيط خط الأنابيب لنظام الجهاز إلى ارتفاع التسليم السائل ، ومسافة توصيل السائل ، واتجاه توصيل السائل ، وأدنى مستوى سائل على جانب الشفط ، وأعلى مستوى سائل على جانب التفريغ ومواصفات بيانات الأنابيب الأخرى وطولها ، المواد ، مواصفات تجهيزات الأنابيب ، الكمية ، وما إلى ذلك ، من أجل حساب رأس النظام والتحقق من هامش التجويف.
5. ظروف التشغيل
تحتوي ظروف التشغيل على الكثير من المحتوى ، مثل التشغيل السائل T ، وقوة البخار المشبعة P ، والضغط الجانبي للشفط PS (مطلق) ، وضغط الحاويات الجانبية للتفريغ PZ ، والارتفاع ، ودرجة الحرارة المحيطة ، وما إذا كانت العملية متقطعة أو مستمرة ، وما إذا كانت موضع المضخة ثابت أو متحرك.
تشغل الصناعات البترولية والكيميائية موقفًا مهمًا للغاية في الاقتصاد الوطني. كمعدات دعم رئيسية ، تجذب مضخات العمليات الكيميائية أيضًا المزيد والمزيد من الاهتمام. نظرًا للخصائص المعقدة للوسائط الكيميائية والمتطلبات المتزايدة لحماية البيئة ، ما هي الجوانب التي يجب الاهتمام بها عند اختيار المضخات الكيميائية؟
01. تأثير التآكل
لطالما كان التآكل أحد أكثر المخاطر المزعجة للمعدات الكيميائية. إذا لم تكن حريصًا ، فسوف يضر بالمعدات على الأقل ، ويسبب حوادث أو حتى كوارث في أسوأ الأحوال. وفقًا للإحصاءات ذات الصلة ، فإن حوالي 60 ٪ من الأضرار التي لحقت بالمعدات الكيميائية ناتجة عن التآكل. لذلك ، عند اختيار المضخات الكيميائية ، يجب عليك أولاً الانتباه إلى الطبيعة العلمية لاختيار المواد.
عادة ما يكون هناك سوء فهم بأن الفولاذ المقاوم للصدأ هو "مادة عالمية". من الخطير جدًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ بغض النظر عن الظروف المتوسطة والبيئية. فيما يلي مناقشة للنقاط الرئيسية لاختيار المواد لبعض الوسائط الكيميائية شائعة الاستخدام:
1. حمض الكبريتيك
كواحدة من وسائل الإعلام القوية التآكل ، يعد حمض الكبريتيك مادة خام صناعية مهمة مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. حمض الكبريتيك من تركيزات ودرجات حرارة مختلفة لديه اختلاف كبير في تآكل المواد. بالنسبة لحمض الكبريتيك المركّز مع تركيز أكثر من 80 ٪ ودرجة حرارة أقل من 80 درجة ، فإن الفولاذ الكربوني والحديد الزهر لهما مقاومة جيدة للتآكل ، لكنها ليست مناسبة لحمض الكبريتيك المتدفق عالي السرعة وليست مناسبة للاستخدام مثل مواد للمضخات والصمامات.
الفولاذ المقاوم للصدأ العادي مثل 3 0 4 (0 cr18ni9) و 316 (0cr18ni12mo2ti) لها أيضًا استخدامات محدودة لوسائط حمض الكبريتيك. لذلك ، عادة ما تكون المضخات والصمامات لنقل حمض الكبريتيك مصنوعة من الحديد الزهر عالي السيليكون (يصعب إلقاؤه ومعالجة) والفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجمع (رقم 20 سبيكة). تتمتع الفلوروبوليت بمقاومة جيدة لحمض الكبريتيك ، واستخدام المضخات المبطنة بالفلور (F46) هو خيار أكثر اقتصادا. تشمل منتجات الشركة المطبقة ما يلي: المضخات المبطنة بالفلور IHF ، PF (FS) مضخات الطرد المركزي المقاوم للتآكل ، مضخات مغناطيسية بلاستيكية CQB-F ، إلخ ، إلخ.
2. حمض الهيدروكلوريك
معظم المواد المعدنية ليست مقاومة لتآكل حمض الهيدروكلوريك (بما في ذلك مختلف المواد الفولاذ المقاوم للصدأ) ، ويمكن استخدام الحديد عالي السيليكون الذي يحتوي على موليبدينوم فقط لحمض الهيدروكلوريك أقل من 50 درجة و 30 ٪. على عكس المواد المعدنية ، فإن معظم المواد غير المعدنية لديها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك ، وهكذا تعد المضخات المطاطية المبطنة والمضخات البلاستيكية (مثل البولي بروبيلين ، فلوروبوليت ، وما إلى ذلك) أفضل الخيارات لنقل حمض الهيدروكلوريك. تشمل منتجات الشركة المطبقة ما يلي: المضخات المبطنة بالفلور IHF ، PF (FS) المضخات المركزية المقاومة للتآكل ، المضخات المغناطيسية للبولي بروبيلين CQ (أو المضخات المغناطيسية الفلورية) ، إلخ.
3. حمض النيتريك
بشكل عام ، يتم تآكل معظم المعادن بسرعة وتدميرها في حمض النيتريك. الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر المواد المقاومة لأحماض النيتريك المستخدمة على نطاق واسع. لديها مقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك من جميع التركيزات في درجة حرارة الغرفة. تجدر الإشارة إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الموليبدينوم (مثل 316 ، 316L) ليس فقط أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (مثل 304 ، 321) في مقاومة التآكل لحمض النيتريك ، ولكن في بعض الأحيان أسوأ.
عادةً ما تستخدم حمض النيتريك عالي درجة الحرارة ، وعادة ما تستخدم مواد سبيكة التيتانيوم وسبائك التيتانيوم. تشمل منتجات الشركة المطبقة ما يلي: مضخات كيميائية DFL (W) H ، ومضخات كيميائية محمية DFL (W) ، ومضخات عملية DFCZ ، ومضخات كيميائية DFLZP الذاتية ، والمضخات الكيميائية IH ، والمضخات المغناطيسية CQB ، وما إلى ذلك ، مصنوعة من 304.
4. حمض الخليك
إنها واحدة من أكثر المواد التآكل بين الأحماض العضوية. سيتم تآكل الصلب العادي بشدة في حمض الأسيتيك من جميع التركيزات ودرجات الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة مقاومة لأحماض الخليك ممتازة. يمكن أيضًا استخدام 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ Molybdenum في درجة حرارة عالية وبرارة حمض الخليك المخففة. بالنسبة للمتطلبات الصعبة مثل ارتفاع درجة الحرارة وحمض الأسيتيك عالي التركيز أو غيرها من الوسائط المسببة للتآكل ، يمكن اختيار مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية السبائك أو الفلوروباستيك.
5. القلوية (هيدروكسيد الصوديوم)
يستخدم الفولاذ على نطاق واسع في حلول هيدروكسيد الصوديوم أقل من 80 درجة وفي تركيز 30 ٪. هناك أيضًا العديد من المصانع التي لا تزال تستخدم الصلب العادي في 100 درجة وأقل من 75 ٪. على الرغم من زيادة التآكل ، إلا أنه اقتصادي.
الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ليس له ميزة واضحة على الحديد الزهر في مقاومة التآكل للمحلول القلوي. طالما يُسمح بإضافة كمية صغيرة من الحديد إلى الوسط ، لا ينصح بالفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة لمحلول القلويات عالية درجة الحرارة ، يتم استخدام سبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك. يمكن استخدام مضخات الحديد الزهر العام للشركة لمحلول قلوي منخفض التركيز في درجة حرارة الغرفة. عندما تكون هناك متطلبات خاصة ، يمكن استخدام أنواع مختلفة من مضخات الفولاذ المقاوم للصدأ أو المضخات الفلورية.
6. الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا)
يتم تآكل معظم المعادن وغير المعادن قليلاً في أمونيا السائلة ومياه الأمونيا (هيدروكسيد الأمونيا) ، فقط سبائك النحاس والنحاس غير مناسبة للاستخدام. معظم منتجات الشركة مناسبة لنقل الأمونيا ومياه الأمونيا.
7. المياه المالحة (مياه البحر)
معدل التآكل من الصلب العادي في محلول كلوريد الصوديوم ، ومياه البحر والمياه المالحة ليست عالية جدا ، وتتطلب عموما حماية الطلاء ؛ أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها أيضًا معدل تآكل موحد للغاية ، ولكنه قد يسبب تآكلًا محليًا بسبب أيونات الكلوريد ، وعادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل. يتم تكوين جميع أنواع المضخات الكيميائية للشركة مع 316 مادة.
8. الكحول ، الكيتونات ، الاسترات ، الإيثرات
وتشمل وسائل الإعلام الشائعة الكحول الميثانول ، الإيثانول ، الإيثيلين جليكول ، بروبانول ، إلخ ، تشمل وسائط الكيتون الأسيتون ، بوتانون ، وما إلى ذلك ، تشمل وسائل الإعلام الإلكترونية استرات الميثيل المختلفة ، استرات الإيثيل ، إلخ. ، وما إلى ذلك ، فهي غير قابلة للتآكل ، ويمكن استخدام المواد الشائعة الاستخدام. عند الاختيار ، يجب اتخاذ خيار معقول بناءً على خصائص المتطلبات المتوسطة والمتطلبات ذات الصلة.
تجدر الإشارة أيضًا إلى أن الكيتونات والاسترات والأثرات قابلة للذوبان في العديد من أنواع المطاط ، لذلك تجنب الأخطاء عند اختيار مواد الختم.
02. تأثير العوامل الأخرى
بشكل عام ، يمكن تجاهل التسرب في نظام خطوط الأنابيب في تدفق عملية المضخات الصناعية ، ولكن يجب النظر في تأثير تغييرات العملية على التدفق. إذا استخدمت المضخات الزراعية قنوات مفتوحة لنقل المياه ، فيجب النظر في التسرب والتبخر أيضًا.
الضغط: ضغط خزان الشفط ، ضغط خزان الصرف ، اختلاف الضغط في نظام خط الأنابيب (فقدان الرأس).
بيانات نظام خطوط الأنابيب (قطر الأنابيب ، الطول ، نوع وعدد ملحقات خطوط الأنابيب ، الارتفاع الهندسي من خزان الشفط إلى خزان الضغط ، إلخ).
إذا لزم الأمر ، يجب أيضًا رسم منحنى مميز للجهاز.
03. تأثير خطوط الأنابيب
عند تصميم وترتيب خطوط الأنابيب ، يجب ملاحظة الأمور التالية:
(1) اختيار معقول لقطر خط الأنابيب. قطر خط أنابيب كبير يعني سرعة تدفق سائلة صغيرة وفقدان المقاومة الصغيرة في نفس معدل التدفق ، ولكن السعر مرتفع. سيؤدي قطر خط أنابيب صغير إلى زيادة حادة في فقدان المقاومة ، وزيادة رأس المضخة المختارة ، وزيادة الطاقة ، وزيادة التكلفة والتشغيل. لذلك ، ينبغي اعتبارها شاملة من المنظورات التقنية والاقتصادية.
(2) يجب النظر في الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن يعتبره أنبوب التفريغ ومفاصل الأنابيب.
(3) يجب ترتيب خط الأنابيب بشكل مستقيم قدر الإمكان ، ويجب تقليل عدد الملحقات في خط الأنابيب وطول خط الأنابيب. عندما يكون المنعطف ضروريًا ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء للكوع من 3 إلى 5 أضعاف قطر خط الأنابيب ، ويجب أن تكون الزاوية كبيرة قدر الإمكان.
(4) يجب تثبيت الصمامات (صمامات الكرة أو صمامات الإيقاف ، وما إلى ذلك) والتحقق من صمامات الفحص على جانب التفريغ من المضخة. يتم استخدام الصمام لضبط نقطة تشغيل المضخة. يمكن أن يمنع صمام الفحص المضخة من الانعكاس عندما يتدفق السائل إلى الخلف ويمنع المضخة من ضرب مطرقة الماء. (عندما يتدفق السائل ، سيتم إنشاء ضغط عكسي ضخم ، مما يسبب أضرارًا للمضخة)
04. تأثير رأس التدفق
تحديد التدفق
(1) إذا تم إعطاء معدلات التدفق الحد الأدنى ، العادية ، والحد الأقصى في عملية الإنتاج ، ينبغي النظر في الحد الأقصى لمعدل التدفق.
(2) إذا تم إعطاء معدل التدفق الطبيعي فقط في عملية الإنتاج ، فيجب النظر في هامش معين.
بالنسبة إلى NS100 تدفق كبير ومضخات رأس منخفضة ، يكون هامش التدفق 5 ٪ ، بالنسبة لتدفق NS50 الصغير ومضخات الرأس العالية ، يكون هامش التدفق 10 ٪ ، مقابل 50 أو يساوي NS أقل من أو تساوي 100 مضخة الهامش هو أيضا 5 ٪ ، لمضخات ذات جودة رديئة وظروف التشغيل السيئة ، يجب أن يكون هامش التدفق 10 ٪.
(3) إذا كانت البيانات الأساسية تعطي فقط تدفق الوزن ، فيجب تحويلها إلى تدفق حجم.
05 ، تأثير درجة الحرارة
يضع نقل متوسط درجة الحرارة المرتفعة متطلبات أعلى على الهيكل والمواد والأنظمة المساعدة للمضخة. دعنا نتحدث عن متطلبات التبريد في ظل تغييرات في درجات الحرارة المختلفة وأنواع المضخات المطبقة للشركة:
(1) بالنسبة للوسائط التي تقل درجة حرارة أقل من 120 درجة ، عادةً ما لا يتم إعداد نظام تبريد خاص ، ويستخدم الوسيلة نفسها في الغالب لتزييت وتبريد. مثل المضخات الكيميائية DFL (W) H ، فإن المضخات الكيميائية المحمية DFL (W) (يجب أن يكون مستوى حماية المحرك المحمي H من مستوى H عندما يتجاوز 90 درجة).
يمكن أن يصل النوع العادي DFCZ و IH المضخات الكيميائية إلى حد درجة الحرارة العليا البالغ 140 درجة ~ 160 درجة بسبب بنية التعليق ؛ يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى للمضخة المبطنة بالفلور IHF إلى 200 درجة ؛ فقط المضخة المغناطيسية العادية CQB لديها درجة حرارة تشغيل لا تتجاوز 100 درجة. تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة للوسائط التي يسهل تبلورها أو تحتوي على جزيئات ، يجب توفير خط أنابيب للتدفق على سطح الختم (يتم حجز واجهات أثناء التصميم).
(2) بالنسبة للوسائط التي تزيد عن 120 درجة وخلال 300 درجة ، يجب أن يتم توفير غرفة التبريد بشكل عام على غطاء المضخة ، ويجب توصيل غرفة الختم أيضًا بالمبرد (يجب توفير ختم ميكانيكي مزدوج). عندما لا يُسمح للمبرد بالاختراق في الوسط ، يجب تبريد الوسيلة نفسها ثم توصيلها (يمكن تحقيق ذلك من خلال مبادل حراري بسيط).
حاليًا ، تمتلك الشركة مضخات العمليات الكيميائية DFCZ ، ومضخات خطوط الأنابيب عالية الحرارة GRG ومضخات تدوير المياه الساخنة HPK (قيد التطوير) للاختيار. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام المضخة المغناطيسية عالية الحرارة CQB-G للوسائط ذات درجة الحرارة العالية في غضون 280 درجة.
(3) بالنسبة للوسائط ذات درجة الحرارة العالية التي تتجاوز 300 درجة ، ليس فقط يجب تبريد رأس المضخة ، ولكن أيضًا يجب أن تكون غرفة حمل التعليق مزودة بنظام تبريد. هيكل المضخة عمومًا نوع دعم مركزي. يفضل أن يكون الختم الميكانيكي نوعًا من الختم المعدني ، لكن السعر مرتفع (السعر أكثر من 10 أضعاف الأختام الميكانيكية العادية). في الوقت الحاضر ، تحتوي الشركة فقط على مضخات زيت الطرد المركزي DFAY يمكن أن تصل إلى درجة حرارة 420 درجة (قيد التطوير).
06. تأثير الأداء الختم
لا يوجد تسرب هو السعي الأبدي للمعدات الكيميائية. هذا هو المطلب الذي أدى إلى زيادة تطبيق المضخات المغناطيسية والمضخات المحمية. ومع ذلك ، لا يزال هناك طريق طويل للذهاب إلى تحقيق أي تسرب حقًا ، مثل حياة غلاف عزل المضخة المغناطيسية وأكمام التدريع للمضخة التدريبية ، ومشكلة التثبيت للمادة ، وموثوقية الختم الثابت ، إلخ الآن دعنا نقدم باختصار بعض المعلومات الأساسية حول الختم.
شكل الختم
بالنسبة للأختام الثابتة ، عادة ما يكون هناك نوعان فقط: حشوات ختم وخواتم الختم ، والحلقة O هي الحلقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.
بالنسبة للأختام الديناميكية ، نادراً ما تستخدم المضخات الكيميائية أختام التعبئة ، واستخدام الأختام الميكانيكية بشكل أساسي. تنقسم الأختام الميكانيكية إلى أنواع أحادية ومزدوجة ومتوازنة وغير متوازنة. النوع المتوازن مناسب لختم وسائط الضغط العالي (عادة ما يشير إلى الضغط أكبر من 1. 0 mpa). تستخدم الأختام الميكانيكية المزدوجة بشكل أساسي للوسائط المتطايرة ذات درجة الحرارة العالية وسهلة التبلور ولزجة وتحتوي على الجسيمات. يجب أن تؤدي الأختام الميكانيكية المزدوجة إلى حقن سائل العزلة في تجويف الختم ، وضغطه عمومًا 0. 0 7 ~ 0.1MPa أعلى من الضغط المتوسط.
مواد الختم
مادة الأختام الثابتة للمضخة الكيميائية هي الفلوروروببر عمومًا ، ويتم استخدام مواد البوليتو في إيثيلين في حالات خاصة ؛ يعد تكوين المواد للحلقات الديناميكية والثابتة للختم الميكانيكي أكثر أهمية ، وليس الأفضل في كربيد كربيد الأسمنت. السعر المرتفع هو أحد الجوانب ، وليس من المعقول أنه لا يوجد فرق في الصلابة بين الاثنين ، لذلك من الأفضل معاملتهما بشكل مختلف وفقًا لخصائص الوسيلة.
(ملاحظة: لدى الطبعة الثامنة من API 610 من معهد البترول الأمريكي أحكامًا مفصلة حول التكوين النموذجي للأختام الميكانيكية وأنظمة الأنابيب في التذييل D)
05. تأثير اللزوجة
لزوجة الوسيلة لها تأثير كبير على أداء المضخة. عندما تزداد اللزوجة ، يتناقص منحنى الرأس للمضخة ، وينخفض الرأس ومعدل التدفق لأفضل حالة عمل وفقًا لذلك ، بينما تزداد الطاقة ، وبالتالي تنخفض الكفاءة.
المعلمات على العينات العامة هي الأداء عند نقل المياه الصافية. عند نقل الوسائط اللزجة ، يجب تحويلها (يمكن العثور على معاملات تصحيح اللزوجة المختلفة في مخططات التحويل ذات الصلة). لنقل الغيري ، المعاجين والسوائل اللزجة ذات اللزوجة العالية ، يوصى باستخدام مضخة المسمار. مضخة المسمار المفردة مناسبة للوسائط مع لزوجة تصل إلى 1000000cst.