1. التركيب الكيميائي
اكتب | C (حد أقصى) | مليون (حد أقصى) | P (كحد أقصى) | C (حد أقصى) | سي (كحد أقصى) | كر (حد أقصى) | ني (حد أقصى) | مو | آخر |
304 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
304L | 0.03 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 18-20 | 8-12 | - | |
316 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
316L | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 1.0 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
2. الخصائص الميكانيكية
اكتب | UTS | يخضع أو يستسلم | استطالة | صلابة | رقم DIN المتوافق | |
N / MM2 | N / MM2 | ٪ | HRB | Wroyght | المصبوب | |
304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
3. مقاومة التآكل الكيميائي
بشكل عام ، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديها اختلاف بسيط في مقاومة التآكل الكيميائي ، لكنها تختلف في بعض الوسائط المحددة.
الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المطور في البداية أكثر حساسية لنقاط التآكل في ظل ظروف محددة. يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم بنسبة 2-3٪ إلى تقليل هذه الحساسية ، مما يؤدي إلى 316. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لهذه الموليبدينوم أيضًا أن تقلل من تآكل بعض الأحماض الحرارية.
4. منخفض الكربون الفولاذ المقاوم للصدأ
ترتبط مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بطبقة الحماية من أكسيد الكروم والتي تكونت على سطح المعدن. إذا تم تسخين المادة إلى 450 ℃ -900 ℃ ، فسيتغير هيكل المادة وسيتشكل كربيد الكروم على طول الحافة البلورية. وبالتالي ، لا يمكن تشكيل الطبقة الواقية من أكسيد الكروم على حافة البلورة ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل.
وبالتالي تم تطوير 304L الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للصدأ 316L لمقاومة هذا التآكل. محتوى الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L والفولاذ المقاوم للصدأ 316L أقل ، لأنه يتم تقليل محتوى الكربون ، لذلك لن يكون هناك كربيد كروم.